成都无机富锌防腐涂料|无机富锌防腐涂料价格
组 成：该产品由水性无机粘结剂、偶联剂、防腐剂、锌粉及各种助剂等组成成为双组份涂料。
主要特性：★以水为溶剂，无毒无污染，零VOC排放；
★表干30min后，涂层可耐水冲洗。
★涂层表面可与各类防腐涂料配套，能满足各类长效重防腐工程的需要；
★耐有机溶剂性能优异，涂膜具有优异的电化学防腐性能；
★可连续耐高温达400—500℃；
★电阻率低，可防静电、抗辐射、耐紫外线、耐盐雾、耐老化，具有长效防腐效果；
★该产品柔韧性于一般无机富锌涂料。
用 途：用于油罐、油舱、经济舱、压载水舱、热导管、舱口盖、货舱、输电高铁塔、环境条件苛刻的海洋钢结构桥梁及大型钢屋架、烟囱、海上平台、化工设备，还可作为热喷锌、热喷等。
性能指标：
序号 项目 性能指标 检测方法
1 色泽 灰色、无光 目测
2 附著力 一级 GB/T1720-79(89)
3 耐冲击强度（kg.cm） 50 GB/T1732-93
4 耐盐雾试验 2500小时表面完好(干膜100微米) GB/T1771-91
5 耐老化试验 1500小时表面完好 GB/T1865-80(89)
6 耐温热试验(400℃) 1500小时表面完好 GB/T1740-79(89)
7 涂膜硬度 6H GB6739-86
干燥时间:表干(min) ≤20
GB/T1728-79(89)
8 (25℃)实干(h) ≤6
9 焊接试验 涂料对焊接无影响 目测
10 柔韧性(mn) 1 GB/T1731-93
11 耐高、低温 -40℃-500℃ GB/T1735-79(89)
12 无毒试验 符合工业产品安全卫生标准 DB3131/121-93
一、 金属构件表面预处理技术：
首先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。
喷砂除锈：
★喷砂所用的压缩空气应过滤，不允许含有水气和油气，喷射的磨料
应干燥、洁净。
★金属表面除锈等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表锈蚀等级和除锈等
级》中规定的GB8923-88SA1/2级。
★喷砂后构件应完全除去氧化皮、铁锈及污物，并用干燥的压缩空气或干
净的毛刷处理，表面粗糙应在RY40-70的范围内。局部修补表面打磨至
GB8932-88ST3级。
★除锈后的金属表面不得用手触摸，应尽快涂装，间隔时间不得超过两小
时，在涂装前如发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级标准。
二、 涂装施工说明及技术要求
施工方法：刷涂、滚涂、有气喷涂、无气喷涂。
稀 释 性：一般情况不用稀释剂，如有特殊要求请向公司咨询。
工具清洗：清水
配 料：固料、液料：70：30（质量比）加入固料，边加边搅拌，待固料加完后再搅拌15—20min后，用100目筛网过滤，直至全部混合均匀方可涂履，混合后的涂料应在6h内用完，暂停使用时，加盖封闭，存放在阴凉处，注意在涂履过程中也要经常搅拌防止锌粉沉淀，造成固液料比例失调影响漆膜质量。
刷 涂：刷涂操作方便，适应性强，能使涂料渗透到毛细孔和缝隙中去，适于小面积施工，在焊缝粗糙不平处，易出现针孔，需先涂刷一次，再与其它部分同样施工，刷涂方法，就保证一次刷平，不要来回反复刷。
喷 涂：1、无气高压喷涂效率高，一次喷涂成膜厚，需要配搅拌装置。
2、压缩空气喷涂，涂层厚度均匀。
该涂料理论用量：
干膜厚度（微米） 涂布率（g/㎡）
50 220.5
75 328.8
100 430.7
(1) 在施工时,应跟踪检查涂层厚度，发现厚度未达到规定的要求时，要及时补涂，漆膜未干 前或在下次喷涂前，应将涂层保护好，严防脏污或损伤。
(2) 喷涂后涂层表面应无流痕，无漏喷现象，漆膜厚度应均匀，色泽一致。不得有粗糙不平、 流挂、裂纹、气泡、脱皮等缺陷。
(3) 在边角、切痕、焊缝等部位，应先用手工涂刷富锌漆再喷涂，以保证该部位的涂层厚度，同时应注意避免涂料在凹陷处稍厚而出现漆膜开裂。
(4) 本涂料可不用面漆，独立使用，可长期防腐，如需要涂装面漆时，必须待涂料完全固化 后，在涂面漆，一般间隔时间为24-48h。
三、 涂装注意点及其它事项：
该涂料涂装气候条件：
环境温度：5-40℃
环境湿度：28-85%
涂装厚度：该涂料作为底漆使用，推荐干膜厚度为70-100微米，也可作为热喷铝、热喷锌的封闭底漆、推荐干膜厚度40-60微米。
涂层配套：该涂料可与环氧富锌、聚氨脂、乙烯有很好的配套性。
储 存 期：储存于干燥阴凉处，避免受潮，高温及烈日爆晒。
保 持 期：液料储存期为半年，半年后液料无结块、结皮、增稠等现象固料无受潮结块，便可继续使用。
卫生及安全：该涂料为水性涂料，无闪点、不易燃、易爆、但在施工狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力强风，应配备相应劳防用品，如该涂料在施工中溅入眼睛应用清水至少冲洗5—10分钟，并及时到医院治疗。
四、 涂膜质量检查：
°涂装前应检查表面预处理质量，合格后，才能涂装。
°每道涂层均应检查，符合要求后才能进行下道涂装。
°涂膜外观检查，涂层表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹、小颗粒、麻点等缺陷。
°涂膜厚度检测，涂装过程中应及时测定湿膜厚度，待漆膜干燥。固化后再测干膜厚度（本涂料干、湿膜厚度差别不大）。应保证干膜厚度85%以上的测点达到设计指标，其最小厚度不小于设计厚度的85%。
°附着力检查：在涂层上或个别夹角为60的切口，划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部分，然后急速撕起胶带，涂层无剥落为合格，涂层基体间剥落为不合格。此试验在工件上进行检查时，选择非重在部位，测试后立即补涂。
备 注：1、以上资料和数据可作为施工参考；
2、对我公司保证产品本身的质量，对于因施工不当造成问题，我公司亦尽力协助解决。
3、使用前请仔细阅读本说明书，我们根据产品的不断改进而对说明书进行修改。